Aké faktory a podmienky by mali byť zahrnuté pri výbere valcov

Existujú rôzne typy valcov, ako si ich teda správne vybrať? S tým súvisia aj znalosti a rôzne typy valcov by sa mali vyberať podľa rôznych požiadaviek. Konkrétna analýza je nasledovná:

Vyberte si správny typ valca na základe pracovných požiadaviek a podmienok. Vyrovnávací valec by sa mal vybrať vtedy, keď nedochádza k javu nárazu alebo hluku pri náraze, keď valec dosiahne koniec zdvihu; Vyžaduje sa nízka hmotnosť a mali by sa zvoliť ľahké valce; Vyžaduje sa úzky inštalačný priestor a krátky zdvih, voliteľný je tenký valec; S bočným zaťažením, voliteľný valec s vodiacou tyčou; Vyžaduje sa vysoká presnosť brzdenia a mali by sa zvoliť blokovacie valce; Nedovoľte, aby sa piestna tyč otáčala, voliteľný valec s funkciou bez otáčania tyče; Tepelne odolné valce je potrebné zvoliť v prostrediach s vysokou teplotou; V korozívnom prostredí je potrebné zvoliť valce odolné voči korózii. V drsnom prostredí, ako je prach, je potrebné na predĺžený koniec piestnice namontovať protiprachový kryt. Keď nie je potrebné žiadne znečistenie, je potrebné zvoliť valce bez prívodu oleja alebo mazania.

Okrem toho existujú aj niektoré faktory, ktoré ovplyvňujú výber valcov, najmä forma inštalácie, sila, zdvih piestu a rýchlosť pohybu piestu.

(1) Inštalačný formulár

Určené faktormi, ako je miesto inštalácie a účel použitia. Vo všeobecnosti sa používajú pevné valce. Ak je potrebné nepretržite otáčať pracovným mechanizmom, mal by sa zvoliť rotačný valec. Keď sa vyžaduje, aby sa piestna tyč pohybovala nielen v priamom smere, ale tiež sa potrebovala otáčať v kruhovom oblúku, zvolí sa valec typu kolíka. Ak existujú špeciálne požiadavky, mali by sa vybrať zodpovedajúce špeciálne valce.

(2) Veľkosť pôsobiacej sily

Výber priemeru valca. Určte ťah a výstup napätia valca na základe veľkosti zaťažovacej sily. Vo všeobecnosti je požadovaná sila valca vyvážená podľa teórie vonkajšieho zaťaženia a rôzne rýchlosti zaťaženia sa vyberajú podľa rôznych rýchlostí, takže výstupná sila valca má miernu rezervu. Ak je priemer valca príliš malý, výstupná sila nestačí, ale ak je priemer valca príliš veľký, zariadenie je objemné, náklady sa zvyšujú a spotreba plynu sa zvyšuje, čím sa plytvá energiou. Pri navrhovaní upínacích prípravkov by sa mali v maximálnej možnej miere používať mechanizmy na rozpínanie sily, aby sa zmenšila celková veľkosť valca.

(3) Zdvih piestu

Súvisí to s príležitosťou použitia a zdvihom mechanizmu, ale vo všeobecnosti sa nevolí ako plný zdvih, aby sa zabránilo zrážke piestu a hlavy valca. Ak sa použije pre upínacie mechanizmy atď., treba pridať okraj 10-20 mm podľa vypočítaného požadovaného zdvihu.

(4) Rýchlosť pohybu piestu

Závisí to najmä od prietoku vstupného stlačeného vzduchu valca, veľkosti sacieho a výfukového otvoru valca a veľkosti vnútorného priemeru vodiacej rúrky. Pre vysokorýchlostný pohyb je potrebné vziať vyššiu hodnotu. Rýchlosť pohybu valca je vo všeobecnosti 50-800 mm/s. Pre vysokorýchlostné valce by sa malo zvoliť sacie potrubie s veľkým vnútorným priemerom; Pre situácie, keď sa mení zaťaženie, aby sa dosiahla pomalá a stabilná rýchlosť pohybu, možno zvoliť škrtiace zariadenie alebo pneumatický hydraulický tlmiaci valec, čo uľahčuje dosiahnutie regulácie rýchlosti. Pri výbere škrtiacej klapky na ovládanie otáčok valca sa odporúča použiť výfukovú škrtiacu klapku na reguláciu rýchlosti, keď horizontálne inštalované valce tlačia záťaž; Pri zdvíhaní nákladu s vertikálne inštalovanými valcami sa odporúča použiť reguláciu otáčok nasávacej škrtiacej klapky; Ak sa vyžaduje hladký pohyb na konci zdvihu, aby sa zabránilo nárazu, mal by sa zvoliť valec s nárazníkovým zariadením.